氟塑料磁力泵主要由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成,其中，磁力傳動器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導磁的隔離套組成。當電動機帶動外磁轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，磁場會帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)動力的無接觸傳遞，并將動密封轉(zhuǎn)化為靜密封。由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套*封閉，*解決了跑、冒、滴、漏等問題，消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆及有毒等安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產(chǎn)。

　　引起氟塑料磁力泵效率低下的原因：

　　1、電機效率在運用中基本保持不變，因此選擇一臺率電機至關重要。

　　2、泵本身效率是根本的影響，同樣工作條件下的泵，效率可能相差15％以上。

　　3、機械效率的影響主要與設計及制造質(zhì)量有關，泵選定后，后期管理影響較小。

　　4、由于過濾缸堵塞、管線進氣等原因造成氟塑料磁力泵抽空及空轉(zhuǎn)。

　　5、水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失，泵運行一定時間后，不可避免地造成葉輪及導葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。

　　6、泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機構(gòu)三種泄漏損失，容積效率的高低不僅與設計制造有關，更與后期管理有關。泵連續(xù)運行一定時間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。

　　除此之外，在開工之前，操作人員不注重氟塑料磁力泵啟動前的準備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不*，會造成泵的氣蝕現(xiàn)象，從而引起泵噪聲大、振動大、泵效低的情況。